數控機床的分類有哪些呢？
發布時間： 2023-02-13 17:14:22.006
控制方式分類：
1、開環控制數控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。輸入數據經過數控系統的運算，發出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。
2、半閉環控制數控機床：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控系統中。由于大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。其控制精度雖不如閉環控制數控機床，但調試比較方便，因而被廣泛采用。
3、閉環控制數控機床：這類數控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，終實現精 確定位。
工藝用途分類：
1、普通數控機床：普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鉆床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
2、加工中心：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑削。
運動方式分類：
1、點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。
2、直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。
3、輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。
本站部分圖片和文字來源于網絡收集整理，僅供學習交流，版權歸原作者所有，如果有侵犯到您的權利，請及時聯系我們刪除。
下一頁
更多新聞
運動方式分類： 1、點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。 2、直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，并且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。 3、輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。
數控激光切割機的原理主要用于將板材切割成所需形狀工件的激光加工機床。 利用激光束的熱能實現切割的設備。 激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的切割工藝設備。 一般情況下來說需要考慮幾個方面，首先是切割材料，另外就是切割功率，現在市面上常見的激光切割機功率在1000w-15000w不等，個別也有20000w、40000w，像1000w的設備切割碳鋼厚能到12mm，6000w的設備切割碳鋼，厚可切割25mm；15000w的設備切割碳鋼厚可切割50mm，當然切割氣體、切割的速度和精度也是不同的。 激光切割機可以切割不銹鋼、銅、鋁、鍍鋅板、碳鋼等。激光切割機的優點是一次成型，無需二次加工。激光切割機配置高，性能好，所以價格也高。激光切割機是標識企業不可缺少的設備。
金屬激光切割機的導軌的清潔工作很重要，每隔半個月對激光切割機進行清潔，從而讓激光切割機的性能不會受到影響。
